Quando o assunto é maquinário pesado, a gestão de manutenção deve ser elaborada e seguida a risco, pois ela torna seguro e funcional todas as outras etapas do trabalho. Ao abordar o assunto, podemos dividi-lo em duas subcategorias: a manutenção corretiva e a preditiva. 

Apesar de serem diferentes, ambas possuem o mesmo objetivo: proteger o maquinário e quem o conduz e, por consequência, o bom funcionamento dos processos da empresa. Nesse sentido, como saber qual a melhor para o seu negócio? Em quais casos utilizar a manutenção corretiva ou a preditiva? 

Fique tranquilo que no artigo de hoje nossa equipe reuniu todas as principais informações a respeito do tema. Vamos direcioná-las para que você faça a escolha mais segura e adequada às suas necessidades. Confira abaixo e boa leitura!

Entendendo a manutenção preditiva

A manutenção preditiva em máquinas é realizada com o objetivo de manter o bom funcionamento das peças em questão. Para isso, são feitas inspeções regulares nos equipamentos, de modo a evitar substituições desnecessárias ou danos. 

Muitos ainda confundem a manutenção preditiva com a manutenção preventiva, afirmando que são a mesma coisa. Porém, esta não é a realidade.

A preventiva se caracteriza por ser planejada, isto é, ela é estabelecida por um plano de manutenção. Para ser realizada, o funcionamento das máquinas deve ser interrompido. Já a preditiva é um acompanhamento constante dos equipamentos.

O fato é que ambas visam evitar que os dispositivos sejam encaminhados para a manutenção corretiva, onde as coisas costumam ficar mais complicadas. 

Uma das principais vantagens da preditiva é que ela pode eliminar diversas questões corporativas, uma vez que previne interrupções como a parada completa da produção/processo.

Pensando em um todo, podemos afirmar que as manutenções, apesar de diferentes, completam-se. No dia a dia e na prática, elas apoiam o crescimento e desempenho não só das máquinas, mas também dos colaboradores. 

Imagine a manutenção preditiva como um mapa detalhado de todas as peças do maquinário; não seria muito mais fácil encontrar onde algo deu errado e, assim, reparar?

Entendendo a manutenção corretiva

Sem dúvidas, é a manutenção mais custosa e que assusta a maior parte dos empreendedores, mas, ao mesmo tempo, também é a mais procurada quando algum problema ou imprevisto aparecem. 

Em vez de prevenir, ela foca o conserto do que já deu errado e é dividida em dois tipos: planejada e não planejada. 

A manutenção corretiva planejada ocorre quando uma falha é esperada e pode ser programada para correção em um momento conveniente, como quando percebemos que uma peça está se desgastando e agendamos sua substituição antes que cause um problema maior. 

Já a manutenção corretiva não planejada é a mais comum e acontece quando uma falha ocorre de repente, exigindo uma ação rápida para minimizar o impacto negativo na operação.

Etapas essenciais da manutenção corretiva

Primeiro, a falha é detectada, o que pode ser feito por meio de inspeções regulares, alertas automáticos de sistemas ou notificações dos operadores. 

Depois disso, técnicos especializados diagnosticam o problema para identificar a causa-raiz. Esta etapa é crucial para garantir que a correção seja eficaz e que a mesma falha não volte a ocorrer.

Após o diagnóstico, a ação corretiva é implementada. Isso pode englobar substituição de peças, ajustes técnicos e reparos temporários ou definitivos. Após a correção, o equipamento é testado para garantir que voltou a funcionar corretamente. 

Por fim, todos os detalhes da falha e da correção são documentados para referência futura e para melhorar a gestão da manutenção.

A manutenção corretiva tem algumas vantagens. Tem um custo baixo, pois não exige grandes investimentos em tecnologia de monitoramento ou treinamento especializado. Também é simples de ser feita, já que as ações são tomadas apenas quando necessárias, sem a obrigatoriedade de análises complexas ou previsões.

Principais desafios

No entanto, essa abordagem apresenta vários desafios. Um dos principais problemas é a ocorrência de paradas não planejadas, que podem interromper a produção e diminuir a produtividade. 

Os custos podem aumentar a longo prazo devido aos reparos mais caros e frequentes substituições de peças danificadas. 

Além disso, falhas inesperadas podem representar riscos à segurança dos trabalhadores e ao ambiente de trabalho. 

Escolhendo a melhor estratégia de manutenção

A escolha entre a manutenção corretiva e a preditiva depende das necessidades específicas e dos recursos disponíveis da sua empresa. 

A corretiva pode ser uma solução de baixo custo inicial, mas a longo prazo, a preditiva tende a oferecer maiores benefícios em termos de eficiência, segurança e redução de custos. 

Se você deseja implementar a melhor estratégia de manutenção em seu negócio, entre em contato com a Nigro. Nossa equipe de especialistas está pronta para ajudar você a escolher e implementar a abordagem mais adequada, garantindo a longevidade e a eficiência dos seus equipamentos. 

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